丝锥攻丝全攻略：深入解析与实用技巧

丝锥，作为加工中、小尺寸内螺纹的必备工具，其结构简单、操作灵活，既适合手工操作，也适用于机床加工，广泛应用于各种生产环境中。今天，我们将带您深入了解攻丝的全过程，分享一些实用的诀窍和技巧。

一、攻丝的基本概念

攻丝，即通过丝锥在工件孔内部切削出内螺纹的过程。这一过程看似简单，但其中蕴含了丰富的技巧和知识。

二、影响丝锥性能的关键因素

工件材料

切削速度

切削刃材料

刀柄

丝锥形式

孔的尺寸

攻丝刀柄

切削液

孔深

三、螺纹的基本参数

螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

导程：同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离，用代号S表示。

公称直径：螺纹的大径为公称直径（公制单位）。

螺纹中径：控制螺纹组装配合与强度的关键尺寸，位于节线上，齿宽与相邻齿槽宽度一致。

四、螺纹的命名与分类

英制螺纹：采用英制标注，由美国、英国与加拿大根据统一体系开发。

公制螺纹：基于ISO系统开发，是全球公制螺纹的标准。

五、设计高性能攻丝加工

完美应用：综合考虑工件设计、丝锥设计及应用环境，以降低切削力、提高丝锥强度为目标。

平衡各种选项：确保应用各方面都得到充分考虑，以实现整体性能最优化。

丝锥设计要点：

对于粘性材料：丝锥结构简单、前角和钩形角度大、后角和避空大，以实现自由切削和容屑空间大。

对于硬性材料：丝锥具有重载结构、前角和钩形角度小、铲背和后角小，以提高切削压力和减少崩刃风险。

六、丝锥的形状与特性

切削面类型：根据工件材料和切削需求，正确选择正向钩形丝锥或小/负向钩形角丝锥。

切削锥：增加切削锥齿数量可显著提高丝锥使用寿命。

倒锥：与其他刀具相似，丝锥也设计有倒锥以提高切削稳定性。

螺纹铲背：具有切削轻快、热量积聚少等优点，但需注意避免切削刃崩刃。

丝锥公差：根据实际需求选择具有合适中径尺寸的丝锥，确保螺纹加工的准确性和可靠性。

七、丝锥的切削处理

孔的类型和切屑处理：根据孔的类型和切屑特性选择合适的丝锥和切削方式。

螺旋排屑槽丝锥：适用于盲孔和深孔加工，特别适用于产生粘连切屑的材料。

直排屑槽丝锥：强度大，适用于易断屑的材料，如黄铜、铸铁或硬化钢。

挤压丝锥：在通孔或盲孔中均不产生切屑，适用于特定加工需求。

切削丝锥与挤压丝锥对比：了解两者之间的差异和适用场景，以便在实际应用中做出最佳选择。

底孔尺寸对挤压螺纹的影响：确保底孔尺寸合适，以实现高质量的挤压螺纹加工。

八、丝锥的涂层技术与应用

涂层的优势

表面处理：改善HSS丝锥的外观，同时确保丝锥尺寸不受影响。

寿命延长：高耐磨性减少摩擦和功耗，显著降低崩刃和折断的风险，并略微提高表面硬度。

提高加工质量：切削刃保持锋利，具有润滑作用，降低加工负荷和擦伤，积屑瘤现象得到有效控制。

积屑瘤解析

积屑瘤是工件材料熔焊或咬死在切屑刃上的积留物，影响加工质量和丝锥寿命。

涂层类型

传统表面处理：历史悠久，但性能有限。

薄膜涂层：采用先进技术，显著提升丝锥性能。

攻丝加工的成功秘诀

九、确定螺纹参数

钻头钻孔尺寸直接影响螺纹底径与高度的百分比，选择适当的钻头直径以获得理想的螺纹参数。

底孔尺寸的选择

推荐选择螺纹高度的65%至70%作为底孔尺寸，以获得最佳的综合性能。

常见问题及解决

削顶问题：同步进给和主轴转速是关键，确保进给量与主轴旋转与螺纹螺距匹配。

切屑缠绕：调整丝锥形式、缩短切削锥、改变槽数或增加啄钻循环等方法可有效减少切屑缠绕。

CNC机床同步攻丝

同步攻丝提供精确的螺纹深度控制，保证孔到孔尺寸一致，消除削顶现象，并支持复攻操作。

刀柄选择与维护

根据攻丝类型（同步或非同步）选择合适的刀柄，并定期清洁、润滑和测试刀柄，确保加工质量和丝锥寿命。

润滑与冷却液应用

攻丝时优先使用润滑剂以减少摩擦，对于冷却液，可添加EP或HP添加剂以提高性能。

丝锥选择基础

十、在选择丝锥前，请考虑以下因素：

孔的类型（通孔、盲孔、深孔）

最小钻孔深度

所需的最短螺纹深度

是否考虑采用挤压丝锥

攻丝的工件材料

通过综合考虑上述因素，您将能够选择到最适合您加工需求的丝锥，实现高效、精准的攻丝加工。